不銹鋼之熱處理技術(shù)

　　鉻元素為此類(lèi)材料具有不銹之因素，以往發(fā)現鉻含量必須具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用，故任何不銹鋼之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無(wú)造成任何變化。

　　(1) 麻田散鐵類(lèi)不銹鋼：

　　此類(lèi)不銹鋼為體心立方之結構(BCC)可為磁鐵吸引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為最好，但材質(zhì)硬則脆，接著(zhù)加以用箱式回火爐回火可以增加延展性，但耐蝕性會(huì )降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會(huì )使在結晶格間隙內之碳原子擴散析出與鉻形成網(wǎng)狀之碳化鉻造成臨近區域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無(wú)法形成保護膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類(lèi)不銹鋼材之熱處理溫度。

　　(a)403, 410, 416se 之溫度為650-750℃。

　　(b)414之溫度為650-730℃。

　　(c)431之溫度為6。

　　(d)440-A, 440-B, 440-C, 420之溫度為680-750℃。

　　(2) 肥粒鐵類(lèi)不銹鋼：

　　此種不銹鋼為體心立方結構(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車(chē)工業(yè)或化學(xué)工業(yè)上，強度不會(huì )因熱處理而改變，但可以冷加工方式增加強度。

　　(3) 奧斯田鐵類(lèi)不銹鋼：

　　此種不銹鋼為面心立方結構(FCC)對磁鐵不起作用，如前面所論此類(lèi)材料易加工，故其加工后為消除材料之殘餘應力而可施予不同之熱處理。

　　(4) 析出硬化型不銹鋼：

　　此種不銹鋼由高溫淬火后在低溫熱處理，由於材料中含之鋁，或銅元素析出沿著(zhù)差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型不銹鋼為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。

　　(5) 各類(lèi)不銹鋼焊接后熱處理：

　　不銹鋼內所含之鉻元素，經(jīng)焊接之后，在高溫區域(熱影響區)往往會(huì )擴散析出與碳結合成碳化鉻，而造成局部之鉻成份減少，無(wú)法形成保護膜，而穿孔等腐蝕情形經(jīng)常在這些熱影響區中發(fā)生，為補救這種情形業(yè)者經(jīng)常在焊接完后，將物件以熱處理，其作用為使其他區域之鉻元素擴散到此鉻缺少區域，以達到保護作用。